一、產(chǎn)品介紹

二類壓力容器塔設(shè)備（簡稱二類塔器）是依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG 21-2016）劃分的核心承壓設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油煉化、制藥、環(huán)保、能源等關(guān)鍵工業(yè)領(lǐng)域，承擔精餾、吸收、解吸、萃取、脫硫等重要工藝單元操作，是保障生產(chǎn)連續(xù)運行、提升產(chǎn)品質(zhì)量的核心裝備。作為非標準定制化設(shè)備，其設(shè)計與制造需嚴格遵循國家特種設(shè)備安全規(guī)范，覆蓋材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接工藝、無損檢測等全流程管控，確保在中壓工況（1.6 MPa ≤ p ＜10 MPa）及易燃、中度危害以上介質(zhì)等工況下的安全穩(wěn)定性。

1. 核心結(jié)構(gòu)與性能優(yōu)勢

二類塔器主體采用長細圓筒形結(jié)構(gòu)，由筒體、橢圓封頭、裙座、接管、人孔及內(nèi)部填料或塔板構(gòu)成，部分場景可配置多級噴淋、高效分離內(nèi)件等定制組件。其中304不銹鋼材質(zhì)塔器為行業(yè)主流選型，兼具性價比與綜合性能，其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在三方面：一是材質(zhì)適配性廣，304不銹鋼含鉻≥18%、鎳≥8%，抗壓強度達520MPa，可耐受中低溫（長期≤400℃）、弱腐蝕介質(zhì)工況，且加工性能優(yōu)異，能精準成型復(fù)雜塔體結(jié)構(gòu)與內(nèi)件；二是結(jié)構(gòu)與傳質(zhì)效率優(yōu)化，可搭配SKB-350Y型等304材質(zhì)孔板波紋填料，通過CFD流場模擬優(yōu)化布局，利用填料規(guī)整幾何結(jié)構(gòu)減少壁流效應(yīng)，比表面積可達350m2/m3，傳質(zhì)傳熱效率較常規(guī)散堆填料提升15%以上，壓降穩(wěn)定控制在330Pa/m以內(nèi)；三是安全與經(jīng)濟性平衡，關(guān)鍵焊縫經(jīng)全自動焊接機器人作業(yè)，焊接合格率達99.8%以上，經(jīng)100%射線或超聲檢測符合JB/T 4730標準Ⅱ級要求，出廠前通過液壓/氣壓試驗及檢漏測試，使用壽命可達15年以上，初期投資雖高于PP材質(zhì)，但年均運維成本降低42%。

2. 適用場景與技術(shù)規(guī)范

二類壓力容器塔設(shè)備產(chǎn)品介紹及真實案例304材質(zhì)二類塔器適配多行業(yè)中低腐蝕、中壓工況：在煤化工領(lǐng)域，用于焦爐煤氣脫硫、粗苯回收，可耐受硫化氫等酸性介質(zhì)，配合專用填料實現(xiàn)高效氣液分離；在環(huán)保領(lǐng)域，作為噴淋塔主體處理電鍍廢氣、化工VOCs，能抵抗弱酸堿侵蝕，滿足GB16297-1996排放標準；在石油化工領(lǐng)域，用于輕組分精餾、溶劑回收，長期運行溫度≤350℃時性能穩(wěn)定。制造過程嚴格遵循GB/T 150《壓力容器》、NB/T 47014標準，需出具SGS材質(zhì)報告確保成分達標，制造企業(yè)具備A2級及以上特種設(shè)備生產(chǎn)許可，每臺設(shè)備實現(xiàn)全流程可追溯。因其性價比突出，304材質(zhì)二類塔器在在用設(shè)備中占比超40%，是中小企業(yè)升級改造的優(yōu)選裝備。

二、二類壓力容器塔設(shè)備產(chǎn)品介紹及真實案例

案例一：煤化工304不銹鋼脫硫塔項目

新疆某大型煤焦化工廠需配套煤制天然氣項目，核心需求為處理焦爐煤氣中的硫化氫，設(shè)計處理量40億Nm3/年，操作壓力2.5MPa，運行溫度120℃，要求脫硫效率≥95%且設(shè)備耐弱腐蝕、壓降可控。我方定制304不銹鋼二類脫硫塔，塔體直徑6.5米，采用304材質(zhì)SKB-350Y型孔板波紋填料，填料厚度0.18mm，經(jīng)沖孔、壓紋、組盤加工，開孔率12.6%，可增強氣液濕潤性與雙向滲透能力，搭配多級螺旋噴淋系統(tǒng)優(yōu)化氣液接觸效率。

設(shè)備投用后，經(jīng)第三方檢測脫硫效率達97.2%，每米理論板數(shù)達3.8級，壓降穩(wěn)定在320Pa/m以內(nèi)，無腐蝕、堵塞現(xiàn)象。截至目前已連續(xù)穩(wěn)定運行5年，期間僅需常規(guī)檢查噴嘴與填料狀態(tài)，維護成本較碳鋼內(nèi)襯設(shè)備降低35%，不僅保障了煤制天然氣主工藝連續(xù)運行，還助力副產(chǎn)品硫磺、硫酸銨的高效回收，年新增經(jīng)濟效益超200萬元，滿足項目環(huán)保與產(chǎn)能需求。

案例二：環(huán)保領(lǐng)域304不銹鋼VOCs噴淋塔項目

某化工企業(yè)面臨涂裝工序VOCs廢氣處理難題，廢氣含丙酮、甲苯等組分，濃度約2000mg/m3，要求處理后排放≤50mg/m3，設(shè)備需耐弱有機溶劑腐蝕、適配間歇式生產(chǎn)工況，且能耗可控。我方定制304不銹鋼二類噴淋塔，塔體采用食品級304不銹鋼，搭配鮑爾環(huán)填料與雙層折流板除霧器，噴淋系統(tǒng)配備智能pH監(jiān)測模塊，可自動調(diào)節(jié)吸收液濃度，減少藥劑消耗。

設(shè)備投用后，VOCs去除效率達98.5%，排放濃度降至42mg/m3，符合國家環(huán)保標準。運行期間液滴覆蓋率達98%，廢氣停留時間延長至4秒，能耗僅0.8kW·h/m3，較傳統(tǒng)碳鋼設(shè)備節(jié)能35%。1年內(nèi)無腐蝕、泄漏問題，除霧器將排氣濕度控制在5%以下，避免二次污染，年節(jié)約環(huán)保運維成本80余萬元，適配企業(yè)間歇式生產(chǎn)的靈活需求，獲環(huán)保部門專項認可。

案例三：石油化工304不銹鋼精餾塔項目

某小型石油化工企業(yè)需進行汽油分餾與溶劑回收，工況要求操作壓力1.8MPa，運行溫度280℃，需分離乙苯/氯苯體系，要求分離精度高、設(shè)備運維便捷。我方定制304不銹鋼二類精餾塔，采用規(guī)整填料層設(shè)計，搭配304材質(zhì)350Y型孔板波紋填料，優(yōu)化填料排布方式提升比表面積，同時嚴格控制塔體內(nèi)表面光潔度，減少物料殘留。

設(shè)備經(jīng)液壓試驗（2.25倍設(shè)計壓力）合格后投用，實際分離每米理論板數(shù)達3.6級，分離效率達99.2%，滿足溶劑高純度回收需求。運行期間壓降穩(wěn)定，無局部過熱變形現(xiàn)象，304材質(zhì)的優(yōu)異加工性能使得設(shè)備檢修便捷，無需頻繁停機維護，為企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)提供保障。相較于316L材質(zhì)方案，項目初期投資降低28%，且滿足長期運行需求，性價比優(yōu)勢顯著。